对不合格品的处置方法有
1、对不合格品的处置方法有修复/返工、退货/退款、销毁、再加工/再利用、降级处理、再检验/重测、教育培训、数据分析和过程改进等。修复/返工 对于可修复的不合格品，可以采取修复或返工的方式进行处理。这涉及对产品进行修理、更换部件或重新加工，使其符合要求。
2、对不合格品的处置有三种方式： 纠正——“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：a）返工——“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施” 。b）降级——“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”。 c）返修——“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施” 。
3、对检验不合格的产品，处理方式如下：返工。可以通过再加工或其他措施使不合格品完全符合规定要求。返修。对其采取补救措施后，仍不能完全符合质量要求。但能基本满足使用要求，判为让步回用品。合同环境下，修复程序应得到需方的同意。修复后，必须经过复验确认。原样使用。
4、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，作出合格或不合格的结论，由检验人员承担；另一种是“处置方式”判定，对不合格品作出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置，这是一项技术性很强的工作，一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
车间不合格品处理流程
发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存。
在生产过程中，若出现零星不合格品，车间主任应立即通知检验员。检验员确认后，生产人员将直接进行返工处理。 成品检验若发现批量不合格品，检验员需立即通知生产部，并填写《不合格处理单》进行处理。 检验员在巡检时发现不合格品，应立即向车间主任及技术部反馈。
不合格品处理流程的六个步骤如下：让步接收。这是一种初步的处理方式，其主要目的是尽量减少损失。当产品的某些部分出现轻微缺陷时，如果后工序可以弥补，或者产品可以通过选配等方式使用，那么就可以进行让步接收。例如，如果产品的孔径较小，那么可以将轴也加工小一点，以满足使用要求。
b IQC应将不合格项目记录于《IQC检验报表》上，传生产计划及采购部. 并通知客户，取得处理方式。
、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工，并将检验情况记录在《检验纪录 》内。返工后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定（让步接收、返工、报废等）有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。
质量不合格品处理流程5步骤
质量不合格品处理流程5步骤如下：修复或返工：对于可以修复或返工的不合格品，可以采取相应的修复措施或重新加工处理，使其符合要求。修复或返工需要确保过程可控，并进行相应的质量检验，以确保修复后的产品符合规定标准。重新检验：对于不合格的产品，可以进行重新检验，以确定是否满足要求。
不合格品的标识原料、辅料、成品仓库保管员或车间工序检验员负责对不合格品进行标识，并填写有关记录，在记录中注明不合格品情况已经存放区域。不合格原辅料的处置方式由质检部确定处置措施（挑选、让步接收、退货等），经总经理批准后执行。
通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存。在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理。
不合格品的处置途径包括如下：纠正 为消除已发现的不合格所采取纳差升的措施。其中主要包括：返工“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”；返修“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”降级“为使不合格产品符合不同于原有的要洞老求而对其等级的改变”。
不合格品处理流程有5步，分别是让步接收、全检、返修、报废/拒收；处理方式多为特采、供应商返工、内部返工、退换货。不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品，包括废品、返修品和超差利用品三种产品。
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